數(shù)控鉆攻中心采用高速化、高精密度的系統(tǒng)化設(shè)計，兼?zhèn)渌俣取⒕芏扰c剛性，三者結(jié)合，能在一次裝夾下完成銑削、鏜削、鉆削、攻絲等工序，適用于通用機械、汽車、儀表、紡織機械等行業(yè)中小型機械零件的高速精密加工。

　　其切削油主要成分是礦物油，有時采用動、植物油或復(fù)合油。它具有良好的潤滑性功能，對于提高零件表面的加工質(zhì)量有重要作用。切削油一般用于低速精加工，如精車絲杠、螺紋及齒輪加工等。

　　今天小編要與大家分享的是數(shù)控鉆攻中心的夾具設(shè)計及組裝時應(yīng)注意的事項：

　　1、為了簡化定位與安裝步驟，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應(yīng)有的坐標尺寸。

　　2、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

　　3、經(jīng)短時間的拆卸，可改成適合新工件的夾具。由于輔助時間已經(jīng)壓縮的很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

　　4、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

　　5、對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。

　　6、盡量在一次裝夾中完成全部的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。

　　在工件加工時，已經(jīng)不再像從前一般手動化操作來實現(xiàn)。該機床在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，通過控制裝置實時的發(fā)送加工指令來引導(dǎo)機床各機械部分自動進行精密動作。從而實現(xiàn)工件的一系列高精、高效的加工過程，進而實現(xiàn)復(fù)雜曲面及異形輪廓面的三維空間加工。